จาก มุมมอง ของ โรงงาน ผลิต กระจก: ความ พยายาม อย่าง ครบวงจร เพื่อ ปกป้อง ความ ปลอดภัย ของ กระจก กําแพง ผ้าม่าน

จากมุมมองของโรงงานผลิตกระจก: ความพยายามแบบครบวงจรเพื่อปกป้องความปลอดภัยของกระจกผนังม่าน

ในฐานะผู้ผลิตวัสดุหลักสำหรับ ผนังม่านกระจก โรงงานผลิตกระจกไม่เพียงแต่เป็นผู้สร้างสรรค์ "ชุดคริสตัล" สำหรับอาคารสมัยใหม่เท่านั้น แต่ยังต้องรับผิดชอบอย่างยิ่งในการรับประกันความปลอดภัยของ กระจกผนังม่าน และป้องกันความเสี่ยงของ กระจกแตก. การควบคุมอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การคัดเลือกวัตถุดิบและการจัดการกระบวนการผลิต ไปจนถึงการตรวจสอบคุณภาพและนวัตกรรมทางเทคโนโลยี ส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานที่ปลอดภัยของอาคาร ผนังม่านกระจก ในอนาคต เมื่อเผชิญกับอันตรายที่ซ่อนอยู่ของการแตกของกระจกที่เกิดจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความเครียดจากความร้อนและสิ่งเจือปนของนิกเกิลซัลไฟด์ โรงงานผลิตกระจกจำเป็นต้องสร้างแนวป้องกันความปลอดภัยด้วยแนวคิดแบบครบวงจร เพื่อให้มั่นใจว่า ทุกชิ้นที่ออกจากโรงงานสามารถทนทานต่อการทดสอบของสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติและเวลาได้

การควบคุมวัตถุดิบ: กำจัด "นักฆ่าที่มองไม่เห็น" จากแหล่งกำเนิด

คุณภาพของ เริ่มต้นด้วยความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบ สำหรับกระจกผนังม่าน สิ่งเจือปนในวัตถุดิบ (โดยเฉพาะนิกเกิลซัลไฟด์) เป็น "นักฆ่าที่มองไม่เห็น" ที่นำไปสู่ กระจกแตก ในภายหลัง และระบบควบคุมวัตถุดิบของโรงงานผลิตกระจกเป็นแนวป้องกันแรกต่อความเสี่ยงนี้ ในกระบวนการจัดซื้อวัตถุดิบ เราได้จัดตั้งระบบคุณสมบัติซัพพลายเออร์ที่เข้มงวด สำหรับวัตถุดิบหลัก เช่น ทรายควอตซ์ โซดาแอช และโดโลไมต์ เรากำหนดให้ซัพพลายเออร์จัดทำรายงานการตรวจสอบจากบุคคลที่สาม โดยเน้นที่การตรวจสอบปริมาณของธาตุนิกเกิลและกำมะถัน (ต้องควบคุมปริมาณนิกเกิลให้อยู่ต่ำกว่า 0.005% และปริมาณกำมะถันไม่เกิน 0.01%) วัตถุดิบที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานจะถูกปฏิเสธอย่างเด็ดขาดในการจัดเก็บ​

หลังจากส่งมอบวัตถุดิบไปยังโรงงานแล้ว จะต้องผ่าน "การคัดกรองครั้งที่สอง": ใช้เครื่องวัดสเปกโตรมิเตอร์ฟลูออเรสเซนซ์รังสีเอกซ์เพื่อทดสอบองค์ประกอบของวัตถุดิบแต่ละชุด เพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณของธาตุติดตามเป็นไปตามมาตรฐานอย่างถูกต้อง สำหรับทรายควอตซ์ที่มีแนวโน้มที่จะปนเปื้อนสิ่งเจือปน จะใช้วิธีการแยกแม่เหล็กและการล้างน้ำแบบคู่เพื่อขจัดสิ่งแปลกปลอม เช่น อนุภาคโลหะและตะกรันที่อาจมีอยู่ในวัตถุดิบ นอกจากนี้ ในระหว่างขั้นตอนการผสมวัตถุดิบ เราได้นำ "เทคโนโลยีการควบคุมการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน" มาใช้ ผ่านระบบการกำหนดสัดส่วนอัตโนมัติด้วยคอมพิวเตอร์ วัตถุดิบต่างๆ จะถูกผสมในสัดส่วนที่แม่นยำและผ่านการบำบัดให้เป็นเนื้อเดียวกันมากกว่า 3 ครั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนในองค์ประกอบภายในของกระจกที่เกิดจากการกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอของวัตถุดิบ ซึ่งจะช่วยลดโอกาสในการเกิดสิ่งเจือปนนิกเกิลซัลไฟด์จากแหล่งกำเนิด​

ในโอกาสหนึ่ง ปริมาณนิกเกิลของทรายควอตซ์ชุดหนึ่งใกล้เคียงกับมาตรฐานวิกฤต แม้ว่าจะไม่เกินมาตรฐานแห่งชาติก็ตาม เราได้ปิดผนึกวัตถุดิบชุดนี้อย่างเด็ดขาดและเจรจากับซัพพลายเออร์เพื่อส่งคืนหรือเปลี่ยน เพื่อความปลอดภัยอย่างแท้จริง "การให้ความสำคัญกับการกำจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่เหนือการรักษาคำสั่งซื้อ" เป็นหลักการที่เรายึดมั่นเสมอมาในการควบคุมวัตถุดิบ เพราะเราตระหนักดีว่าข้อบกพร่องของวัตถุดิบใน เพียงชิ้นเดียว อาจนำไปสู่อุบัติเหตุ กระจกแตก ในที่สูงหลังจากผ่านไปหลายปีหรือหลายทศวรรษ

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ: "รหัสทางเทคนิค" สำหรับการต้านทานความเครียดจากความร้อน

ความเครียดจากความร้อน เป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของการแตกของ ผนังม่านกระจก และกระบวนการผลิตของโรงงานผลิตกระจกเป็นตัวกำหนดโดยตรงถึงความสามารถของ ในการต้านทานความเครียดจากความร้อน เพื่อแก้ไขปัญหานี้ เราได้มุ่งเน้นไปที่สองขั้นตอนหลัก—การขึ้นรูปกระจกและการอบแข็ง—และปรับปรุงความต้านทาน ความเครียดจากความร้อน ของ ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ​

ในขั้นตอนการขึ้นรูปกระจก เราใช้วิธี "เทคโนโลยีการควบคุมอ่างดีบุกแบบบางพิเศษของกระจกลอย" โดยการปรับเกรเดียนท์อุณหภูมิในอ่างดีบุกอย่างแม่นยำ (ควบคุมความแตกต่างของอุณหภูมิภายใน ±2°C) เรามั่นใจว่าอุณหภูมิของริบบิ้นกระจกมีความสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการทำความเย็น หลีกเลี่ยงความเครียดภายในที่เกิดจากการเย็นตัวอย่างรวดเร็วในท้องถิ่น ในขณะเดียวกัน หลังจากที่กระจกออกจากอ่างดีบุก จะมีการนำ "กระบวนการอบอ่อนแบบทำความเย็นช้า" มาใช้: กระจกจะถูกส่งไปยังเตาอบอ่อนอย่างช้าๆ และเย็นลงจาก 600°C ถึงอุณหภูมิห้องในอัตรา 5°C ต่อชั่วโมง ทำให้ความเครียดภายในของกระจกถูกปล่อยออกมาอย่างเต็มที่ กระจกลอยที่ผ่านกระบวนการนี้มีค่าความเครียดตกค้างภายในที่สามารถควบคุมได้ต่ำกว่า 15MPa ซึ่งต่ำกว่ากระจกที่ผลิตโดยกระบวนการทั่วไปมาก (ความเครียดตกค้างประมาณ 30MPa) ซึ่งเป็นการวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการแปรรูปในภายหลังให้เป็นกระจกผนังม่านที่มีความทนทานต่อความเครียดจากความร้อนได้ดีเยี่ยม​

สำหรับกระจกเทมเปอร์ที่ใช้กันทั่วไปในผนังม่าน เราได้อัปเกรดพารามิเตอร์กระบวนการอบแข็งเพิ่มเติม: อุณหภูมิความร้อนของเตาอบเทมเปอร์คงที่ที่ 680-700°C (เมื่อเทียบกับ 650-670°C ในกระบวนการแบบดั้งเดิม) และขยายเวลาการเก็บรักษาความร้อนเป็น 5 นาที เพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างคริสตัลภายในของกระจกมีความสม่ำเสมออย่างเต็มที่ ในขั้นตอนการทำความเย็น จะใช้วิธี "เทคโนโลยีการดับอากาศแบบเกรด" ผ่านการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ของความเร็วลมเย็นในพื้นที่ต่างๆ (ความเร็วลมที่ขอบสูงกว่าตรงกลาง 15%) เราหลีกเลี่ยง "การรวมตัวของความเครียดที่ขอบ" ที่เกิดจากการเย็นตัวที่ไม่สม่ำเสมอของกระจก—จุดเจ็บปวดสำคัญที่ทำให้ขอบของกระจกมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวภายใต้การกระทำของ ความเครียดจากความร้อน. การทดสอบแสดงให้เห็นว่ากระจกเทมเปอร์หลังจากการปรับปรุงมีการปรับปรุงความทนทานต่อแรงกระแทกจากความร้อน 25% และสามารถรักษาเสถียรภาพของโครงสร้างได้แม้ในสภาพแวดล้อมที่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหันจาก -20°C ถึง 80°C ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของ กระจกแตก ที่เกิดจาก ความเครียดจากความร้อน.

การตรวจสอบคุณภาพ: การออก "บัตรประจำตัวความปลอดภัย" สำหรับกระจกแต่ละชิ้น

"กระจกผนังม่านทุกชิ้นที่ออกจากโรงงานจะต้องมี 'บัตรประจำตัวความปลอดภัย'" นี่คือข้อกำหนดที่เข้มงวดที่เรามีสำหรับกระบวนการตรวจสอบคุณภาพ เพื่อระบุอันตรายที่อาจเกิดขึ้นของ อย่างเต็มที่ เราได้สร้าง "ระบบการตรวจสอบสามระดับ" เพื่อให้บรรลุการตรวจสอบแบบเต็มกระบวนการและไม่มีช่องว่างตั้งแต่การผลิตจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ออกจากโรงงาน​

ระดับแรก: การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ออนไลน์ — ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปกระจก จะใช้เครื่องวัดความหนาด้วยเลเซอร์และเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวเพื่อตรวจสอบความเบี่ยงเบนของความหนากระจกแบบเรียลไทม์ (ควบคุมภายใน ±0.2 มม.) รอยขีดข่วนบนพื้นผิว (ความลึกไม่เกิน 0.01 มม.) และฟองอากาศ (ไม่อนุญาตให้มีฟองอากาศที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 0.3 มม.) หากพบปัญหาใดๆ เครื่องจะถูกปิดทันทีเพื่อปรับเปลี่ยน เพื่อป้องกันไม่ให้กระจกที่ไม่ได้มาตรฐานเข้าสู่กระบวนการถัดไป​

ระดับที่สอง: การตรวจสอบพิเศษแบบออฟไลน์ — สำหรับกระจกเทมเปอร์ จะมีการสุ่มตัวอย่าง 3% จากแต่ละชุดสำหรับการ "ทดสอบการบำบัดให้เป็นเนื้อเดียวกัน": ตัวอย่างจะถูกวางในเตาอบให้เป็นเนื้อเดียวกันที่ 290°C เป็นเวลา 2 ชั่วโมง เพื่อเร่งการเปลี่ยนแปลงเฟสของสิ่งเจือปนนิกเกิลซัลไฟด์ หากมีอันตรายจากนิกเกิลซัลไฟด์ กระจกจะแตกก่อนเวลาอันควรในระหว่างการทดสอบ และต้องตรวจสอบผลิตภัณฑ์ทั้งชุดอีกครั้ง ในเวลาเดียวกัน ตัวอย่างจะถูกนำไปทดสอบความแข็งแรงในการดัด (แรงที่ใช้ต้องถึง 120MPa ขึ้นไป) และ การทดสอบจำลองความเครียดจากความร้อน (แช่ซ้ำในน้ำร้อน 80°C และน้ำเย็น 20°C เป็นเวลา 5 ครั้ง โดยไม่มีรอยร้าวเป็นมาตรฐานคุณสมบัติ)​

ระดับที่สาม: การตรวจสอบการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป — ก่อนที่กระจกผนังม่านแต่ละชิ้นจะออกจากโรงงาน จะต้องผ่าน "การเข้ารหัสประจำตัว": ใช้เทคโนโลยีการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์เพื่อทำเครื่องหมายชุดการผลิต วันที่ผลิต และหมายเลขผู้ตรวจสอบที่มุมของกระจกเพื่อให้ง่ายต่อการตรวจสอบย้อนกลับ ในเวลาเดียวกัน ผู้ตรวจสอบคุณภาพจะทำการตรวจสอบรูปลักษณ์ซ้ำและตรวจสอบขนาด และออก "ใบรับรองคุณภาพผลิตภัณฑ์" ที่มีข้อมูลการทดสอบทั้งหมด ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานจะถูกทำลายโดยไม่มีข้อยกเว้นและไม่อนุญาตให้เข้าสู่ตลาด​
ในปี 2023 องค์กรก่อสร้างได้ซื้อกระจกผนังม่านชุดหนึ่งเพื่อใช้ในพื้นที่ชายฝั่งจากเรา ในระหว่างการตรวจสอบแบบออฟไลน์ ตัวอย่าง 2 ชิ้นแสดงรอยร้าวเล็กๆ ในการทดสอบการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน เราดำเนินการตรวจสอบกระจก 1,200 ชิ้นในชุดนี้ทันที และในที่สุดก็ระบุและทำลายกระจก 8 ชิ้นที่มีอันตรายจากนิกเกิลซัลไฟด์ แม้ว่าสิ่งนี้จะส่งผลให้สูญเสียเงินเกือบ 100,000 หยวน เราเชื่อว่านี่คือความรับผิดชอบที่โรงงานผลิตกระจกต้องแบกรับ—เพราะเราไม่อนุญาตให้ ชิ้นใดๆ ที่มีอันตรายแฝงกลายเป็น "ใบมีดคม" ที่ตกลงมาจากที่สูง

บริการด้านเทคนิค: จาก "การขายผลิตภัณฑ์" เป็น "การแก้ปัญหา"

ด้วยความหลากหลายของสถานการณ์การใช้งาน ผนังม่านกระจก (เช่น พื้นที่ชายฝั่งที่มีอุณหภูมิและความชื้นสูง และพื้นที่ที่ราบสูงที่มีแสงแดดจ้า) ผลิตภัณฑ์กระจกชนิดเดียวไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านความปลอดภัยในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกันได้อีกต่อไป ด้วยเหตุนี้ เราจึงเปลี่ยนจาก "ผู้จำหน่ายผลิตภัณฑ์" เป็น "ผู้ให้บริการด้านเทคนิค" โดยให้บริการโซลูชันกระจกแบบกำหนดเองแก่ลูกค้า เพื่อช่วยให้พวกเขาหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของ กระจกแตก ตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบ​

สำหรับพื้นที่ที่มีแสงแดดจ้าซึ่ง ความเครียดจากความร้อน เป็นปัญหาสำคัญ เราขอแนะนำโซลูชันการรวมกันของ "การเคลือบ Low-E + กระจกฉนวน" ให้กับลูกค้า การเคลือบ Low-E สามารถสะท้อนรังสีอินฟราเรดได้มากกว่า 60% ลดความร้อนที่กระจกดูดซับและลดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างภายในและภายนอก ชั้นฉนวนเต็มไปด้วยก๊าซเฉื่อย (เช่น อาร์กอน) เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของฉนวนกันความร้อน ควบคุมความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างภายในและภายนอกของกระจกให้อยู่ภายใน 20°C และลดโอกาสในการเกิด ความเครียดจากความร้อน อย่างมาก ในเวลาเดียวกัน เรามีคู่มือพารามิเตอร์ทางเทคนิคโดยละเอียดเพื่อแนะนำลูกค้าในการเลือกความหนากระจกที่เหมาะสม (ตัวอย่างเช่น แนะนำให้ใช้กระจกเทมเปอร์หนา 8 มม. ขึ้นไปสำหรับผนังม่านที่หันไปทางทิศตะวันออก) และความหนาของชั้นฉนวน (แนะนำให้ใช้ 12 มม. ขึ้นไป) ตามทิศทางของอาคารและสภาพอากาศในท้องถิ่น​
ในกระบวนการติดตั้ง เรายังส่งวิศวกรด้านเทคนิคไปยังไซต์งานเพื่อเป็นแนวทาง: เกี่ยวกับช่องว่างระหว่างกระจกกับเฟรม จะใช้ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของกระจก (9.0×10⁻⁶/°C สำหรับกระจกธรรมดา) เพื่อคำนวณปริมาณการขยายตัวและการหดตัวในช่วงอุณหภูมิต่างๆ และแนะนำให้ลูกค้าสำรองช่องว่าง 12-15 มม. (มากกว่ามาตรฐานทั่วไป 20%) เกี่ยวกับการเลือกกาวโครงสร้าง จะมีการจัดทำรายงานการทดสอบความเข้ากันได้เพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างกาวโครงสร้างกับกระจกถึง 0.6MPa ขึ้นไป หลีกเลี่ยงการเคลื่อนที่ของกระจกและการแตกที่เกิดจากความล้มเหลวของชั้นกาว​

นอกจากนี้ เราได้จัดตั้ง "ระบบติดตามหลังการขาย"—สำหรับกระจกผนังม่านที่ออกจากโรงงาน จะมีการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างประสิทธิภาพฟรีทุก 3 ปี (ใช้โดรนที่ติดตั้งเครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรดเพื่อตรวจจับการกระจายตัวของความเครียดภายในของกระจก) และให้คำแนะนำในการบำรุงรักษาแก่ลูกค้า (เช่น รอบการเปลี่ยนสารเคลือบหลุมร่องฟันที่เสื่อมสภาพและข้อควรระวังสำหรับการทำความสะอาดพื้นผิวกระจก) สร้างวงจรปิดของ "การผลิต-บริการ-การบำรุงรักษา" เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าสามารถใช้ผลิตภัณฑ์ได้อย่างมั่นใจและเป็นเวลานาน

แนวทางในอนาคต: เสริมสร้างแนวป้องกันความปลอดภัยผ่านนวัตกรรม

เมื่อเผชิญกับความท้าทายใหม่ๆ ในด้านความปลอดภัยของ ผนังม่านกระจก โรงงานผลิตกระจกไม่เคยหยุดที่จะสร้างสรรค์ ปัจจุบัน เรากำลังมุ่งเน้นไปที่การวิจัยและพัฒนาในสองทิศทางหลักเพื่อแก้ไขปัญหา กระจกแตก จากมุมมองทางเทคนิค​

ประการแรกคือการวิจัยและพัฒนา "กระจกตรวจสอบความเครียดอัจฉริยะ" ในระหว่างกระบวนการผลิตกระจก จะมีการฝังเซ็นเซอร์ไฟเบอร์ออปติกขนาดเล็กไว้ภายในกระจก เซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับ ความเครียดจากความร้อน และความเครียดทางกลภายในกระจก และส่งข้อมูลไปยังแพลตฟอร์มคลาวด์ผ่านสัญญาณไร้สาย เมื่อค่าความเครียดเข้าใกล้จุดวิกฤต แพลตฟอร์มจะส่งข้อความเตือนภัยล่วงหน้าไปยังลูกค้าโดยอัตโนมัติ เตือนให้เปลี่ยนกระจกในเวลาที่เหมาะสม ปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์นี้ถูกนำไปใช้ในโครงการนำร่อง โดยมีความแม่นยำในการตรวจสอบ ±5MPa ซึ่งเป็นโซลูชัน "การตรวจสอบแบบเรียลไทม์" ใหม่สำหรับความปลอดภัยของ ผนังม่านกระจก​

ประการที่สองคือการสำรวจ "วัสดุกระจกซ่อมแซมตัวเอง" มีการเคลือบซ่อมแซมโพลิเมอร์พิเศษ (ส่วนใหญ่ประกอบด้วยซิโลซานชนิดอีพ็อกซี) บนพื้นผิวกระจก เมื่อรอยร้าวเล็กๆ (มีความกว้างน้อยกว่า 0.1 มม.) ปรากฏบนกระจก ส่วนประกอบที่ใช้งานอยู่ในสารเคลือบจะเกิดพอลิเมอไรเซชันโดยอัตโนมัติภายใต้รังสีอัลตราไวโอเลตเพื่อเติมช่องว่างรอยร้าวและป้องกันการขยายตัวของรอยร้าว ข้อมูลการทดลองแสดงให้เห็นว่าความต้านทานการแตกร้าวของกระจกที่เคลือบด้วยสารเคลือบนี้ดีขึ้น 40% และสามารถชะลอ กระจกแตก ได้อย่างมีประสิทธิภาพแม้ภายใต้ผลกระทบของ ความเครียดจากความร้อน ซ้ำๆ​

การวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมเหล่านี้ไม่ได้มีวัตถุประสงค์เพียงเพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังเพื่อปฏิบัติตามความรับผิดชอบต่อสังคมของโรงงานผลิตกระจกอีกด้วย เราหวังว่าผ่านการพัฒนาทางเทคโนโลยี ผนังม่านกระจก จะไม่กลายเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยในเมืองอีกต่อไปเนื่องจากปัญหาต่างๆ เช่น ความเครียดจากความร้อน และสิ่งเจือปน และ "ชุดคริสตัล" ของอาคารสูงทุกหลังสามารถคงความเงางามและปลอดภัยได้ตลอดเวลา

บทสรุป: ปกป้องเส้นขอบฟ้าของเมืองด้วยความทุ่มเท

ตั้งแต่การคัดเลือกวัตถุดิบและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ไปจนถึงการตรวจสอบคุณภาพและบริการด้านเทคนิค ความพยายามทุกครั้งที่โรงงานผลิตกระจกทำนั้นเป็นการเพิ่มความปลอดภัยของ ผนังม่านกระจก. เราตระหนักดีว่ากระจกชิ้นเล็กๆ ไม่เพียงแต่ตอบสนองความต้องการด้านสุนทรียภาพของอาคารเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องกับชีวิตและความปลอดภัยในทรัพย์สินของผู้คนนับไม่ถ้วน ในอนาคต เราจะยังคงใช้ "ไม่มีข้อบกพร่อง" เป็นเป้าหมายการผลิตของเรา ขับเคลื่อนด้วยนวัตกรรม ควบคุมทุกขั้นตอนจากแหล่งกำเนิด จัดหาผลิตภัณฑ์กระจกผนังม่านที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้มากขึ้นสำหรับลูกค้าในอนาคต และทำงานร่วมกับองค์กรก่อสร้างและหน่วยงานกำกับดูแลเพื่อร่วมกันปกป้องความปลอดภัยและความสวยงามของเส้นขอบฟ้าของเมือง เพราะเราเชื่อมั่นว่าเฉพาะเมื่อ ทุกชิ้นสามารถทนต่อการทดสอบได้เท่านั้น "ชุดคริสตัล" ของเมืองจึงจะกลายเป็น "ชุดป้องกัน" ที่ปลอดภัยได้อย่างแท้จริง