จุดประกอบการหลักสําหรับการควบคุมอุณหภูมิการทําความร้อนในกระบวนการกระจก

จุดประกอบการหลักสําหรับการควบคุมอุณหภูมิการทําความร้อนในกระบวนการกระจก

ใน กระจกกระบวนการผลิตการทับทิมการเลือกอุณหภูมิการทําความร้อนที่เหมาะสม และการควบคุมอุณหภูมิเตาอย่างมีประสิทธิภาพเป็นส่วนสําคัญในการกําหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ซึ่งมีผลกระทบโดยตรงต่อความแข็งแกร่งในการกระชับกระจก ความเรียบ และอัตราการผลิตของกระจก กระจกกระชับ คือการทําความร้อนกระจกto รัฐที่อ่อนแอในอุณหภูมิสูง แล้วสร้างความเครียดการกดผิว และความเครียดการดึงภายในโดยปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและการทํางานความปลอดภัยของกระจกพื้นฐานของการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพชุดนี้ อยู่ที่การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยํา และการตั้งค่าพาราเมตรกระบวนการทางวิทยาศาสตร์บทความ นี้ จะ พิจารณา ข้อ สําคัญ เช่น การ เลือก อุณหภูมิ สําหรับ การ ทํา ความ ร้อน, การควบคุมอุณหภูมิเตา, การตั้งเวลาทําความร้อนกระจกรายละเอียดการจัดวาง, ความต้องการในกระบวนการเย็น และการควบคุมการเคลื่อนไหวของกระจก

I. แนวคิดหลักของการเลือกอุณหภูมิการทําความร้อนอย่างมีเหตุผลและการควบคุมอุณหภูมิของเตาอบอย่างมีประสิทธิภาพ

ในกระจกสําหรับการกําหนดอุณหภูมิการทําความร้อนอุตสาหะไฟฟ้าที่กล่าวไว้ที่นี่ไม่ได้หมายถึงพื้นที่ระนาบที่ครอบครองโดยกระจกในเตาไฟฟ้า แต่โดยเฉพาะเจาะจงหมายถึงความสัมพันธ์ความสมดุลแบบไดนามิกระหว่างความหนาของกระจก, อุณหภูมิการทําความร้อนและเวลาทําความร้อนความสัมพันธ์นี้ดําเนินการผ่านกระบวนการทําความร้อนการหมัดทั้งหมดและเป็นหลักการพื้นฐานในการสรุปปารามิเตอร์กระบวนการทําความร้อน- กระจกหนาต่าง ๆ มีความแตกต่างที่สําคัญในความต้องการความร้อน: กระจกบางมีอัตราการทําความร้อนอย่างรวดเร็วและความสามารถในการทําความร้อนที่น้อย, ในขณะที่กระจกหนาเป็นตรงกันข้ามการ ไม่ ใส่ ใจ ความ แตกต่าง นี้ และ การ ปรับ อุณหภูมิ อย่าง ตาบตา อาจ ส่ง ผล ให้ เกิด ปัญหา เช่น การ ทํา ให้ อุณหภูมิ ไม่ สมดุล, การอุ่นเกินหรืออุ่นต่ําของกระจก.

จากมุมมองของอุปกรณ์การผลิตทั่วไปในอุตสาหกรรม ส่วนการทําความร้อนของเตาอบไฟฟ้าที่ใช้โดยผู้ผลิตส่วนใหญ่ ใช้การออกแบบการทําความร้อนแบบโซนซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นหลายโซนการทําความร้อนขนาดเล็กที่อิสระข้อดีหลักของการออกแบบนี้คือมันสามารถทําการควบคุมอุณหภูมิที่เป้าหมายและรับประกันความเหมือนกันของสนามอุณหภูมิในเตามีเสมอกระจกในพื้นที่ทําความร้อนของอุปกรณ์ทําความร้อนที่จุดกลางของเตาอบไฟฟ้าที่ดูดซึมความร้อน และการขนส่งต่อเนื่องของกระจก การรักษาความสมดุลในพื้นที่ทํางานทั้งหมดของเตาอบไฟฟ้า โดยสร้างสมดุลภูมิภาคระหว่างการทําความร้อนและการดูดซับความร้อนเมื่ออัตราการบริโภคความร้อนในพื้นที่หนึ่งเกินอัตราการให้ความร้อนของอุปกรณ์ทําความร้อน, อุณหภูมิในบริเวณนั้นจะลดลงอย่างสําคัญ, ซึ่งเป็นการสร้างของปรากฏการณ์การอ้วน.

ต้องเน้นว่าความสําเร็จของกระจกความร้อนขึ้นอยู่กับคุณภาพการทําความร้อนของพื้นที่อุณหภูมิต่ําของกระจก เนื่องจากการนําความร้อนที่ไม่ดี หากอุณหภูมิในพื้นที่ลดลงในเตาจะนําไปสู่ความแตกต่างอุณหภูมิที่มากเกินไปในส่วนต่าง ๆ ของเตากระจกในระยะเย็นต่อมา อัตราการหดตัวของพื้นที่ต่าง ๆ ไม่สม่ําเสมอเมื่อความเครียดภายในนี้เกินความสามารถของกระจกเองมันจะทําให้ กระจกการแตกและการสูญเสียการผลิตการหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์การอุดหนุนอย่างมีประสิทธิภาพและการรักษาอุณหภูมิคงที่ของพื้นที่แต่ละพื้นที่ในเตาอบคือเป้าหมายหลักของการควบคุมอุณหภูมิการทําความร้อน.

เพื่อให้สามารถควบคุมอุณหภูมิเตาได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากการตั้งอุณหภูมิการทําความร้อนให้ถูกต้องตามสภาพภาระยังจําเป็นต้องติดตั้งระบบติดตามอุณหภูมิและระบบควบคุมการตอบสนองโดยการจัดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิในพื้นที่ต่าง ๆ ของเตาอบ, ข้อมูลอุณหภูมิในเวลาจริงสามารถรวบรวมและส่งไปยังระบบควบคุม.เมื่อตรวจพบว่าอุณหภูมิในพื้นที่บางแห่ง ห่างจากค่าที่ตั้งระบบสามารถปรับกําลังของอุปกรณ์ทําความร้อนในพื้นที่นั้นได้โดยอัตโนมัติ เพื่อชดเชยการสูญเสียความร้อนในเวลา operators need to regularly inspect and calibrate the heating elements and temperature sensors to ensure that the equipment is in good working condition and avoid temperature control failure caused by equipment faultsนอกจากนี้, ผลการปิดของร่างกายเตาอบยังมีผลต่อความมั่นคงของอุณหภูมิปัญหา เช่น การปิดประตูเตาอบที่ไม่ดีและความเสียหายของชั้นกันความร้อนของร่างกายเตาอบจะทําให้สูญเสียความร้อนและทําลายสมดุลของสนามอุณหภูมิในเตาอบฉะนั้น การบํารุงรักษาทุกวันของร่างกายเตาอบควรจะเสริมเพื่อให้แน่ใจว่าการปิดและผลการกันความร้อน

II. การตั้งค่าทางวิทยาศาสตร์ของเวลาทําความร้อนเพื่อให้ความเพียงพอและความเหมือนกันของการทําความร้อน

จากการกําหนดอุณหภูมิการทําความร้อนการตั้งค่าเวลาทําความร้อนที่เหมาะสมความสามารถในการทําความร้อนของเตาอบหมักได้โดยพื้นฐานคงที่เมื่ออุปกรณ์ออกจากโรงงาน ดังนั้นเวลาทําความร้อนกลายเป็นปารามิเตอร์หลักในการปรับการดูดซึมความร้อนของกระจกถ้าเวลาในการทําความร้อนสั้นเกินไป กระจกไม่สามารถบรรลุภาวะที่อ่อนนุ่มอย่างสมบูรณ์ และชั้นความเครียดที่เท่าเทียมกันไม่สามารถเกิดหลังจากการเย็นถ้าเวลาทําความร้อนยาวเกินไป, การกระจกมีแนวโน้มที่จะอ่อนนุ่มเกิน ซึ่งนําไปสู่การบิดเบือนพื้นผิว, การบิดขอบ, และแม้กระทั่งความบกพร่อง เช่น บุบบอลและหิน, ซึ่งยังมีผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์.

รวมกับประสบการณ์การผลิตในอุตสาหกรรม การตั้งเวลาทําความร้อนมักจะใช้เวลากระจกความหนาของแกนเป็นพื้นฐาน, สร้างมาตรฐานอ้างอิงที่ค่อนข้าง成熟: สําหรับกระจกความหนาแบบปกติ, เวลาการทําความร้อนประมาณ 35 ~ 40 วินาทีต่อมิลลิเมตรของความหนา.สําหรับการผลิตกระจกกระชับที่มีความหนา 6 มิลลิเมตร, เวลาทําความร้อนสามารถตั้งค่าได้ตามมาตรฐานของ 6 × 38 วินาที = 228 วินาที (38 วินาทีคือค่ามาตรฐานระหว่างในช่วง 35 ~ 40 วินาที)และสามารถปรับปรุงได้ตามปัจจัย เช่นกระจกสําหรับกระจกหนาที่มีความหนามากกว่า 12 ~ 19 มม เนื่องจากประสิทธิภาพการนําความร้อนที่ต่ํากว่าจําเป็นต้องใช้เวลาการทําความร้อนนานกว่า เพื่อให้ความร้อนภายในเพียงพอดังนั้นวิธีการคํานวณพื้นฐานของเวลาทําความร้อนถูกปรับให้เป็น 40 ~ 45 วินาทีต่อหนา 1 มม.

ควรสังเกตว่ามาตรฐานเวลาทําความร้อนข้างต้นนี้เป็นเพียงมาตรฐานพื้นฐานเท่านั้น และการปรับที่ยืดหยุ่นควรถูกทําโดยพิจารณาอย่างครบถ้วนปัจจัยต่างๆในการผลิตจริงเช่น, ประเภทต่าง ๆ ของกระจกมีความแตกต่างในคุณสมบัติทางกายภาพ เช่น ความสามารถความร้อนเฉพาะและอุณหภูมิการอ่อนนุ่มกระจกการเปลี่ยนแปลงในอุณหภูมิแวดล้อมจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการทําความร้อน ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ําในฤดูหนาว อุณหภูมิเริ่มต้นของกระจกต่ํา และเวลาทําความร้อนต้องขยายออกไปอย่างเหมาะสมความหนาแน่นของการวางแก้วในเตาไฟฟ้า และสภาพการไหลของอากาศในเตาไฟจะส่งผลต่อเวลาทําความร้อนดังนั้น operators need to continuously accumulate experience in the production process and dynamically optimize the heating time according to the actual production situation to ensure the sufficiency and uniformity ofกระจกการทําความร้อน

III. การปรับปรุงการจัดวางกระจกเพื่อรับประกันความเท่าเทียมของภาระเตา

เพื่อให้เกิดการทําความร้อนแบบเรียบร้อยของกระจก, นอกจากการควบคุมที่แม่นยําของอุณหภูมิและเวลากระจกเป้าหมายหลักของการจัดวางที่เหมาะสมคือการรับรองความเท่าเทียมของภาระด้านล่างและด้านราบในเตาไฟฟ้าหลีกเลี่ยงพื้นที่กระจกมีความหนาแน่นเกินไป หรือบางเกินไป เพื่อรักษาความมั่นคงของสนามอุณหภูมิในเตาอบและปรับปรุงผลการทําความร้อนโดยรวม
โดยเฉพาะเจาะจง ความต้องการแบบมาตรฐานสําหรับการจัดวางหลัก ๆ ประกอบด้วยสองด้านต่อไปนี้:

• การจัดวางกระจกแบบเรียบร้อยในเตาอบเดียว:เมื่อวาง กระจก, มันจําเป็นต้องจัดสรรตําแหน่งการวางของแต่ละชิ้นกระจกให้เหมาะสมตามขนาดของเตาไฟฟ้าและการแบ่งโซนการทําความร้อนให้แน่ใจว่าระยะห่างระหว่างกระจกเป็นที่สม่ําเสมอ, หลีกเลี่ยงการวางกระจกมากเกินไปในโซนการทําความร้อนบางอย่าง, ส่งผลให้มีภาระที่เกินและการจัดส่งความร้อนที่ไม่เพียงพอในโซนที่กระจกเมื่อผลิตกระจกที่มีขนาดและความหนาที่แตกต่างกันในภาระผสมผสานควรให้ความสนใจมากขึ้นต่อความสมเหตุสมผลของการวางแผนและกระจกด้วยความหนาและขนาดที่คล้ายกัน ควรวางอยู่กลาง เพื่ออํานวยความสะดวกในการควบคุมปริมาตรการทําความร้อนอย่างแม่นยํา
• เวลาระยะเวลาแบบเดียวกันระหว่างเตาแก้วแต่ละเตา:ในกระบวนการผลิตต่อเนื่อง ระยะเวลาระหว่างการออกของกระจกจากเตาอบที่ผ่านมาและการเข้าของ กระจกหากระยะเวลาระยะยาวเกินไป อุณหภูมิในเตาอบจะเปลี่ยนแปลงอย่างมากและ กระจก ถ้าระยะเวลาก็สั้นเกินไป, ความร้อนที่นําไปจากเตาอบจะใช้เวลานานกว่าที่จะถึงอุณหภูมิที่กําหนดกระจกจากเตาเผาก่อนหน้านี้ไม่ได้ถูกเพิ่มขึ้นและ กระจก จากเตาอบถัดไปเข้าไปในเตาอบ ซึ่งจะทําให้อุณหภูมิในเตาอบลดลงอย่างฉับพลัน และทําให้เกิดปรากฏการณ์การอ้วนผู้ประกอบการจําเป็นต้องกําหนดระยะเวลาระหว่างเตาอบที่เหมาะสมตามปัจจัย เช่น พลังการทําความร้อนของเตาไฟฟ้าและความต้องการในการทําความร้อนของกระจกและนํามันมาใช้อย่างเข้มงวด ผ่านระบบควบคุมอัตโนมัติ หรือการทํางานด้วยมือ เพื่อให้ความมั่นคงของจังหวะการผลิต

ผ่านการจัดวางแบบมาตรฐานด้านบน ความเท่าเทียมของภาระเตาสามารถรับประกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยให้เงื่อนไขพื้นฐานสําหรับการทําความร้อนแบบเท่าเทียมของกระจก.

IV. การควบคุมกระบวนการเย็นอย่างแม่นยํา เพื่อรับประกันคุณภาพการปรับปรุง

หลังจากการทําความร้อนกระจกเข้าสู่ระยะการเย็นความเหมือนกันในการเย็นโดยตรงกําหนดผลความเข้มแข็งของกระจกตามหลักการสร้างของกระจกกระชับกระจกกระจกในภาวะที่อ่อนนุ่มต้องเย็นเร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อสร้างชั้นความเครียดความกดดันที่เท่าเทียมกันบนพื้นผิวมันต้องตรงกับความหนา, ประเภทและคุณสมบัติอื่น ๆ ของกระจกในขณะเดียวกัน มันจําเป็นต้องให้ความสมดุลในการเย็นด้านหน้าและด้านหลังของกระจกเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดภายในที่เกิดจากการเย็นไม่เท่าเทียมกัน ที่นําไปสู่การแตกกระจก

ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่ออัตราการเย็นรวมถึงความหนาของกระจกและกระจกคุณสมบัติทางกายภาพ โดยทั่วไปแล้ว อัตราการเย็นของกระจกบางสามารถเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมขณะที่อัตราการเย็นของกระจกหนาต้องควบคุมเพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิที่มากเกินไประหว่างภายในและภายนอกตัวอย่างเช่น ความหนาของกระจก 5 มิลลิเมตรค่อนข้างบาง, และอัตราการนําความร้อนค่อนข้างรวดเร็ว. ความสามารถในการเย็นที่ต้องการมากกว่าสองเท่าของ 6 มิลลิเมตรกระจกเพราะกระจกบางสูญเสียความร้อนอย่างรวดเร็วระหว่างกระบวนการเย็นและต้องการความสามารถในการเย็นที่แข็งแกร่งกว่าเพื่อบรรลุการเย็นอย่างรวดเร็วและเรียบร้อยกระจกเสียความร้อนช้า หากความสามารถในการเย็นแข็งแรงเกินไป มันจะทําให้พื้นผิวเย็นและหดตัวอย่างรวดเร็ว และความร้อนภายในไม่สามารถหายไปในเวลาสร้างอุณหภูมิที่แตกต่างกันมาก และความเครียดภายในส่งผลให้เกิดการแตก

ในการเลือกสื่อเย็นสื่อเย็นที่เหมาะสมสําหรับระยะเย็นในกระบวนการ tempering คืออากาศเย็นแห้งกระจก, ป้องกันความบกพร่อง เช่นรอยน้ําและจุดหมอกบนกระจก และในเวลาเดียวกัน ความสามารถความร้อนเฉพาะของอากาศเย็นคงที่ และผลการเย็นเป็นแบบเดียวกันและควบคุมได้เพื่อให้เกิดผลลัพธ์การเย็น, ปริมาณอากาศและความเร็วลมของระบบเย็นต้องปรับให้ถูกต้อง กระจก ความหนาเพื่อให้แน่ใจว่าความจุในการเย็นต่อหน่วยพื้นที่ตรงกับมาตรฐานที่กําหนด นอกจากนี้ การออกแบบของเครืออากาศเย็นยังต้องเป็นวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผลทางออกของอากาศของเครืออากาศควรกระจายเป็นเท่าเทียมกันเพื่อให้แน่ใจว่าด้านหน้าและด้านหลังของกระจกสามารถได้รับปริมาณอากาศเย็นและความเร็วลมเดียวกันการทําความเย็นที่สมดุล

V. การควบคุมสภาพการเคลื่อนไหวของกระจก เพื่อหลีกเลี่ยงความบกพร่องบนพื้นผิวและความเสี่ยงของการแตก

ในกระบวนการกระชับกระชับทั้งหมด สภาพการเคลื่อนไหวของกระจกมีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ต้องการให้กระจกมีการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่องและมั่นคงระหว่างกระบวนการผลิตและไม่ควรมีรอยขีดข่วนหรือรอยที่เหลือจากการบิดเบือนบนพื้นผิวกระจกการเคลื่อนไหวนี้ประกอบด้วยสองขั้นตอน ดังนี้

• การเคลื่อนไหวสวิงร้อนในเตาอบทําความร้อน: เป้าหมายหลักของมันคือการทําให้ทุกส่วนของกระจกเนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิเล็กน้อยในพื้นที่ต่าง ๆ ของเตาไฟฟ้ากระจกสามารถทําส่วนต่าง ๆ ของพื้นผิว แตกต่างกันในพื้นที่ทําความร้อนที่แตกต่างกัน ผ่านการสวิงสลับช้า, ทําให้สมบูรณ์แบบสําหรับความไม่เท่าเทียมกันเล็ก ๆ ของสนามอุณหภูมิและการรับประกันความร้อนที่เท่าเทียมกันของทั้งหมดกระจกความเร็วและความกว้างของการเคลื่อนไหวสวิงร้อนต้องถูกควบคุมอย่างเข้มงวด ความเร็วที่เร็วเกินไปอาจทําให้กระจกชนกับองค์ประกอบของเตาอบ ส่งผลให้มีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวความเร็วที่ช้าเกินไปไม่สามารถบรรลุผลการทําความร้อนแบบเรียบร้อยอัมพลิทูดที่ใหญ่เกินไปอาจทําให้การบิดของขอบกระจกบิด และอัมพลิทูดที่เล็กเกินไปทําให้ผลของการทําความร้อนแบบเรียบร้อยไม่ชัดเจน
• การเคลื่อนไหวสวิงเย็นในส่วนเย็นอากาศ: ปัจจัยนี้เป็นหลักการในการประกันการเย็นแบบเรียบร้อยกระจก, แล้วทําให้ชิ้นส่วนกระจกแตกเป็นเรียบร้อยหลังจากการแตก.กระจกสามารถทําให้แต่ละส่วนของพื้นผิวเข้าสัมผัสกับการไหลของลมเย็นได้อย่างเท่าเทียมกัน ผ่านการสวิงสลับกัน โดยหลีกเลี่ยงการลดความเย็นในพื้นที่ที่เกินหรือช้าการเคลื่อนไหวสวิงเย็นแบบเรียบร้อยสามารถรับประกันการกระจายความเครียดการกดกระจายแบบเรียบร้อยบนพื้นผิวกระจกซึ่งไม่เพียงแค่ช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการกระจก แต่ยังทําให้กระจกแตกเมื่อกระจกแตกจากการกระแทกติดตามความต้องการมาตรฐานของกระจกความปลอดภัย.

นอกจากการควบคุมสภาพการเคลื่อนไหวแล้ว คุณภาพของแก้วเดิมยังมีผลสําคัญต่อผลการหมัดกระจกไม่ควรมีความบกพร่อง เช่นรอยขีดข่วน, บุบบ, หินและรอยแตก. ความบกพร่องเหล่านี้จะกลายเป็นจุดรวมความเครียด.ความเครียดที่ตําแหน่งความบกพร่องจะเพิ่มขึ้นอย่างคมชัดส่งผลให้เกิดกระจก ดังนั้น มันจําเป็นต้องตรวจสอบกระจกเดิมอย่างเข้มงวด ก่อนการผลิต ถอนกระจกที่มีความบกพร่อง และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์กระจกหมัดจากแหล่งในขณะเดียวกันระหว่างการจัดการและการวางของกระจก, การป้องกันควรนํามาใช้เพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนหรือความเสียหายจากการชนที่กระจกพื้นผิว

สรุป

สรุปคือ สายเชื่อม เช่น การเลือกอุณหภูมิการทําความร้อน การควบคุมอุณหภูมิเตา การตั้งเวลาทําความร้อนกระจก การจัดวาง, กระบวนการเย็นและกระจกการควบคุมการเคลื่อนไหวในกระจกกระบวนการหมักหมักมีความเกี่ยวข้องและมีอิทธิพลต่อกันและกันกระจกกระชับ.
ในการผลิตจริง ผู้ประกอบการต้องเข้าใจอย่างลึกซึ้ง ความค่อนข้างสําคัญของจุดกระบวนการแต่ละจุด การตั้งอุณหภูมิการทําความร้อนและเวลาทําความร้อนให้ถูกต้องกระจกหนาและชนิด, ปรับปรุงการจัดวางกระจกให้ดีที่สุด, การควบคุมความเร็วการเย็นและความเหมือนกันอย่างเข้มงวด, การควบคุมการปรับปรุงกระจกสถานการณ์การเคลื่อนไหว และเสริมการตรวจสอบแผ่นเดิมและการบํารุงรักษาอุปกรณ์
เพียงผ่านการควบคุมกระบวนการที่ครบวงจรและละเอียดเท่านั้นที่อัตราการผลิตและความมั่นคงของคุณภาพกระจก ได้รับการปรับปรุงอย่างมีประสิทธิภาพ โดยตอบสนองความต้องการการทํางานของกระจกในกรณีการใช้งานที่แตกต่างกัน และส่งเสริมการพัฒนาคุณภาพสูงของกระจกอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องปรับความร้อน